6S管理就是针对生产现场和工作现场开展的一项精益管理活动，是国际上最先进的管理工具和管理方法之一。为了促进公司全面健康发展，董事长特别关注6S管理工作，于2011年11月30～31日，由王总带领公司中层以上有关负责人，到陕西宝成航空精密制造股份有限公司参观学习6S管理先进经验。通过现场观看、宝成公司有关领导介绍、交流座谈，对6S管理有了初步的认识，“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”-6S牢牢地印入我们脑海中。

2011年12月上旬，公司召开推行6S管理全体管理人员动员大会，吹响了我司进行6S管理的战斗号角。随后公司成立了6S领导小组。组长：史成玉；副组长：王晶、宋东鹏；成员：史晓慧、刘凤莲、王玉东、夏伦全、贾新民、刘双营、殷英青。通过各种方式开展了宣传工作，组织员工观看6S精益管理光盘，向全体员工宣传6S管理，使广大员工对6S管理产生了直接认识。对公司办公区域、厂区卫生区域，车间、库房进行整理、整顿、清洁、定置定位，逐步规范、素养、安全。从2012年2月份开始，加强6S检查考核，及时将巡查考核情况通报各部门负责人和分管领导，做到奖罚分明、严格考核，以激励员工自觉执行。通过督促指导每位员工时刻执行6S并使之成为习惯，取得了阶段性的成果。

下一步着重加强6S标识管理。在办公区域，除了能见到热火朝天的工作场面，还能看到图文并茂的6S管理标识、6S责任区管理牌和6S管理看板等。车间对所有需定置的物品进行重新规划画定置线，使得车间物流更加通畅，物品定置管理更加规范、合理、美观。车间工具柜的分布图，让员工还没开柜子，就能知道工具摆设在哪个位置，从而大大节省了生产准备时间。同时完善6S管理制度，不断细化6S部门责任区管理，避免出现部门职责难以理定、部门之间相互推诿的现象，营造6S事事有人做，事事有人管的氛围。推行全员参与6S管理，发扬“只要用心去发现，身边永远会有改进点”的6S基本精神，要求每位员工对各自岗位认真开展6S方面问题的自查工作，对所发现的问题，按照“事前明确对象和标准、事中加强指导和监督、事后进行检查和评价”的流程，切实做好整顿整改工作，以进一步推动企业6S管理活动深入、全面、持续地开展，带动员工自觉参与，不断提高全员参与6S管理意识。

在公司领导的带领下，我们全体员工将同心协力、坚持不懈地执行6S，进一步提升企业形象，提高现场管理水平和全体员工素养。